Dekema 624 i serie 1coccion

AUSTROMAT 624

El acreditado concepto de cámara de cocción es determinante para ­obtener excelentes resultados en todos los rangos de temperatura. El manejo ­intuitivo y el sistema electrónico con acceso a internet están ­perfectamente adaptados a los requerimientos del técnico dental moderno. Para que el trabajo del técnico dental esté en primer plano.

HORNO PARA COCER CERÁMICA DENTAL CON VACÍO

El AUSTROMAT 624 combina nuestra experiencia en la técnica de cocción con un concepto de uso que satisface las más altas exigencias.

Los programas se manejan a través de una gran pantalla táctil. Un gran número de opciones de entrada y salida de datos, así como funciones de edición, permiten ajustarlo a las necesidades especificas de cada técnico dental. Cualquiera de los 200 programas activos puede ejecutarse con sólo accionar un botón. El programa se puede modificar mientras se está ejecutando, y opcionalmente también controlarlo a través de internet. El horno permite guardar en segundo plano un número de programas prácticamente ilimitado.

El factor decisivo para obtener excelentes resultados en todos los rangos de temperatura es la cámara de cocción, que desde hace varias décadas apenas ha sufrido modificaciones. Uno de nuestros principios consiste en modificar un componente únicamente cuando ello reporta una mejora en los resultados de cocción.

CARACTERISTICAS

Dimensiones (H x B x T) 653 x 383 x 343 mm3
Peso 17,5 kg
Tensión 230 V / 50 a 60 Hz
Potencia máxima 1,5 kW
Tmax 1.200 °C
Pantalla táctil 7,5“ a color
Idiomas de programación Easy
Professional
Classic
Bomba de vacío DEKEMA
DEKEMA AUTODRY
Carcasa: aluminio anodizado
Adaptación del diseño corporativo opcional
Radiador de vidrio cuarzoso: radiador específico de DEKEMA con hélice calentadora en vidrio cuarzoso de la máxima pureza
Aislamiento de fibra a baja temperatura: aislamiento de fibra específico de Dekema
Mesa de aislamiento de fibra: para cocer cerámica; adaptada a la geometría de la mesa
Lector de códigos QR opcional
Puerto USB: transmisión de programas de cocción (dds)/transmisión de archivos de imagen (jpeg)/almacenamiento de archivos de QM (dfl) 2x(●/ ●/ ●)

 OPCION DE SOFTWARE

DB (base de datos en línea): Interfaz Ethernet, para enlazar con la base de datos en línea de DEKEMA vía LAN o WAN opcional
JAVA: para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un navegador web que funcione con Java opcional
VNC (Virtual Network Client): para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un dispositivo móvil o PC opcional
Servidor ftp: transmisión de archivos a través de redes IP, p. ej. archivos dfl; servidor en el horno opcional
Cliente ftp: transmisión de archivos a través de un servidor ftp externo opcional
QM (gestión de calidad): registro de los datos de proceso opcional
X-Dream: programa para PC que permite consultar el estado del horno y enviar datos a través de correo electrónico hasta a tres direcciones distintas opcional
OPC: integración de la gestión de la calidad en el sistema ERP opcional

Dekema 654 i Prensado

AUSTROMAT 654 press-i-dent

El sistema de prensado ascendente específico con avance ­electromecánico regulado abre nuevas y exclusivas posibilidades para cocer y prensar ­cerámica dental. El sistema de aislamiento cerrado se corresponde a una construcción de una cámara de cocción homogénea. Los prensados con múltiples colores y émbolos ofrecen una efectividad sorprendente.

HORNO MIXTO PARA COCER Y PRENSAR CON SISTEMAS DE CILINDRO DE ÉMBOLO SIMPLE Y MÚLTIPLE

Prensado de distintos colores cerámicos con múltiples émbolos en un solo cilindro de ­prensado. Prensado sin vacío. Enfriamiento durante el proceso de prensado. Esto es posible gracias a la mecánica de prensado de alta resolución increíblemente precisa del sistema de prensado ascendente que se ha perfeccionado específicamente para este horno. Resultados de cocción perfectos tanto en el rango de alta y baja fusión. Esto sólo puede conseguirse a través de un exclusivo sistema de aislamiento cerrado.

El manejo, los elementos de la interfaz de usuario y la programación son como en el ­AUSTROMAT 624/644 pero con mayor funcionalidad. Se familiarizará rápidamente con él, ya sea frente al horno o a través de internet mediante el control a distancia.

CARACTERISTICAS

Dimensiones (H x B x T) 653 x 383 x 343 mm3
Peso 22 kg
Tensión 230 V / 50 bis 60 Hz
Potencia máxima 1,5 kW
Tmax 1.200 °C
Pantalla táctil 7,5“ a color
Idiomas de programación Easy Professional Press Classic
Bomba de vacío DEKEMA
DEKEMA AUTODRY
Funcionalidad de prensado
MPTA (Multiple Press Time Automatic)
Carcasa: aluminio anodizado
Adaptación del diseño corporativo opcional
Radiador de vidrio cuarzoso: radiador específico de DEKEMA con hélice calentadora en vidrio cuarzoso de la máxima pureza
Aislamiento de piedra: aislamiento de piedra elaborado ­específicamente en Dekema
Mesa de cocción de piedra: elaborada internamente por ­Dekema, para cocer cerámica
Mesa de prensado de piedra: elaborada internamente por ­Dekema, para prensar cerámica
trixpress: sistema de cilindros para prensar varios émbolos/­varios colores; 100 g, 200 g y 380 g opcional
Lector de códigos QR opcional
Puerto USB: transmisión de programas de cocción (dds)/transmisión de archivos de imagen (jpeg)/almacenamiento de archivos de QM (dfl) 2x(●/ ●/ ●)

OPCIONES DE SOFTWARE

DB (base de datos en línea): Interfaz Ethernet, para enlazar con la base de datos en línea de DEKEMA vía LAN o WAN opcional
JAVA: para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un navegador web que funcione con Java opcional
VNC (Virtual Network Client): para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un dispositivo móvil o PC opcional
Servidor ftp: transmisión de archivos a través de redes IP, p. ej. archivos dfl; servidor en el horno opcional
Cliente ftp: transmisión de archivos a través de un servidor ftp externo opcional
QM (gestión de calidad): registro de los datos de proceso opcional
X-Dream: programa para PC que permite consultar el estado del horno y enviar datos a través de correo electrónico hasta a tres direcciones distintas opcional
OPC: integración de la gestión de la calidad en el sistema ERP opcional

Dekema 664 i Sintetizado

AUSTROMAT 664 iSiC

En este horno de sinterización se unen un manejo sencillo acorde a unos ciclos de sinterización cortos, con un bajo consumo de potencia y una ­reducida superficie de apoyo, todo gracias a la tecnología de ­calentamiento SiC específica de DEKEMA. Se pueden procesar unas cuarenta unidades y restauraciones con hasta seis elementos en un solo ciclo a máximo 1.530 °C de forma segura.

HORNO PARA SINTERIZAR CERÁMICA DENTAL HASTA 1530 °C

La base para alcanzar temperaturas de sinterización de hasta 1530 °C son dos ­resistencias de carburo de silicio que no decoloran el sinterizado. La cámara de cocción cilíndrica queda cerrada por debajo mediante el elevador antivibratorio. Todos los componentes de la cámara de cocción se fabrican con materiales de alta pureza, garantizan una atmósfera limpia y ­distribuyen la temperatura de forma homogénea. La temperatura se controla mediante un termoelemento de platino/platino-rodio diseñado por nosotros mismos, cuya patente está en trámite. Los objetos con un diámetro máximo de 65 mm se colocan sobre la mesa de ­aislamiento patentada y se sinterizan al mismo tiempo sobre dos niveles opcionalmente con, con o sin perlas de sinterizado. El acreditado sistema AUTODRY, ahora notablemente más avanzado, permite, por un lado, secar con precisión y por otro, calentar y enfriar de forma muy rápida y específica, lo cual ayuda a acortar considerablemente los tiempos de ­sinterización.

FEATURES

Dimensiones (H x B x T) 780 x 383 x 343 mm3
Peso 21 kg
Tensión 230 V / 50 a 60 Hz
Potencia máxima 2 kW
Tmax 1.530 °C
Pantalla táctil 7,5“ a color
Idiomas de programación Classic
DEKEMA AUTODRY
Reanudación del programa tras un corte en el suministro ­eléctrico
Carcasa: aluminio anodizado
Adaptación del diseño corporativo opcional
Radiador SiC: para calentadores de alta pureza específicos de DEKEMA en SiC (carburo de silicio), sinterización a altas ­temperaturas, sin decoloraciones
Aislamiento de fibra multicompuesto: sistema de aislamiento multicapa para sinterizar a altas temperaturas
Mesa de aislamiento de fibra multicompuesto: para sinterizar a altas temperaturas
Accesorios para sinterizar en un nivel
Accesorios para sinterizar en un segundo nivel opcional
Microperlas: el producto sinterizado se acomoda con seguridad y sin deformarse opcional
Placa de sinterización para microperlas
Lector de códigos QR opcional
Puerto USB: transmisión de programas de cocción (dds)/transmisión de archivos de imagen (jpeg)/almacenamiento de archivos de QM (dfl) 2x(●/●/●)

SOFTWARE OPTIONS

DB (base de datos en línea): Interfaz Ethernet, para enlazar con la base de datos en línea de DEKEMA vía LAN o WAN opcional
JAVA: para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un navegador web que funcione con Java opcional
VNC (Virtual Network Client): para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un dispositivo móvil o PC opcional
Servidor ftp: transmisión de archivos a través de redes IP, p. ej. archivos dfl; servidor en el horno opcional
Cliente ftp: transmisión de archivos a través de un servidor ftp externo opcional
QM (gestión de calidad): registro de los datos de proceso opcional
X-Dream: programa para PC que permite consultar el estado del horno y enviar datos a través de correo electrónico hasta a tres direcciones distintas opcional
OPC: integración de la gestión de la calidad en el sistema ERP opcional

Dekema 664 Sintetizado serie 6

AUSTROMAT 664 iSiC

En este horno de sinterización se unen un manejo sencillo acorde a unos ciclos de sinterización cortos, con un bajo consumo de potencia y una ­reducida superficie de apoyo, todo gracias a la tecnología de ­calentamiento SiC específica de DEKEMA. Se pueden procesar unas cuarenta unidades y restauraciones con hasta seis elementos en un solo ciclo a máximo 1.530 °C de forma segura.

HORNO PARA SINTERIZAR CERÁMICA DENTAL HASTA 1530 °C

La base para alcanzar temperaturas de sinterización de hasta 1530 °C son dos ­resistencias de carburo de silicio que no decoloran el sinterizado. La cámara de cocción cilíndrica queda cerrada por debajo mediante el elevador antivibratorio. Todos los componentes de la cámara de cocción se fabrican con materiales de alta pureza, garantizan una atmósfera limpia y ­distribuyen la temperatura de forma homogénea. La temperatura se controla mediante un termoelemento de platino/platino-rodio diseñado por nosotros mismos, cuya patente está en trámite. Los objetos con un diámetro máximo de 65 mm se colocan sobre la mesa de ­aislamiento patentada y se sinterizan al mismo tiempo sobre dos niveles opcionalmente con, con o sin perlas de sinterizado. El acreditado sistema AUTODRY, ahora notablemente más avanzado, permite, por un lado, secar con precisión y por otro, calentar y enfriar de forma muy rápida y específica, lo cual ayuda a acortar considerablemente los tiempos de ­sinterización.

FEATURES

Dimensiones (H x B x T) 780 x 383 x 343 mm3
Peso 21 kg
Tensión 230 V / 50 a 60 Hz
Potencia máxima 2 kW
Tmax 1.530 °C
Pantalla táctil 7,5“ a color
Idiomas de programación Classic
DEKEMA AUTODRY
Reanudación del programa tras un corte en el suministro ­eléctrico
Carcasa: aluminio anodizado
Adaptación del diseño corporativo opcional
Radiador SiC: para calentadores de alta pureza específicos de DEKEMA en SiC (carburo de silicio), sinterización a altas ­temperaturas, sin decoloraciones
Aislamiento de fibra multicompuesto: sistema de aislamiento multicapa para sinterizar a altas temperaturas
Mesa de aislamiento de fibra multicompuesto: para sinterizar a altas temperaturas
Accesorios para sinterizar en un nivel
Accesorios para sinterizar en un segundo nivel opcional
Microperlas: el producto sinterizado se acomoda con seguridad y sin deformarse opcional
Placa de sinterización para microperlas
Lector de códigos QR opcional
Puerto USB: transmisión de programas de cocción (dds)/transmisión de archivos de imagen (jpeg)/almacenamiento de archivos de QM (dfl) 2x(●/●/●)

SOFTWARE OPTIONS

DB (base de datos en línea): Interfaz Ethernet, para enlazar con la base de datos en línea de DEKEMA vía LAN o WAN opcional
JAVA: para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un navegador web que funcione con Java opcional
VNC (Virtual Network Client): para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un dispositivo móvil o PC opcional
Servidor ftp: transmisión de archivos a través de redes IP, p. ej. archivos dfl; servidor en el horno opcional
Cliente ftp: transmisión de archivos a través de un servidor ftp externo opcional
QM (gestión de calidad): registro de los datos de proceso opcional
X-Dream: programa para PC que permite consultar el estado del horno y enviar datos a través de correo electrónico hasta a tres direcciones distintas opcional
OPC: integración de la gestión de la calidad en el sistema ERP opcional

Dekema 674 i Sintetizado

AUSTROMAT 674 baSiC2

El concepto SiC para estructuras de zirconia de cualquier tamaño hasta 40 unidades por nivel, opcionalmente con dos niveles superpuestos. Tres elementos calefactores garantizan una temperatura homogénea en toda la cámara hasta 1.530 ºC. Como opción se puede incluir acceso a la red y al programa de control de calidad. Este horno de sinterizar es el socio ideal para su fresadora.

HORNO PARA SINTERIZAR ESTRUCTURAS CERÁMICAS DE HASTA 100 MM DE DIÁMETRO

El AUSTROMAT 674 baSiC2 está equipado con tres elementos calefactores de carburo de silicio, con los que se alcanzan temperaturas de hasta 1.530 ºC. Estos elementos calefactores se caracterizan por su gran robustez y larga vida útil, y no decoloran el sinterizado.
La cámara de cocción queda cerrada por debajo mediante el elevador antivibratorio.También en este horno utilizamos nuestrop exclusivo y acreditado sistema de AutoDry, para conseguir gradientes de temperatura ideales durante las fases de calentamiento y enfriamiento. Esto permite emplear de forma segura tiempos de sinterizado muy cortos, a través de movimientos controlados del elevador. En cada uno de las bases de sinterizado hay espacio para hasta cuarenta unidades con un diámetro de 100 mm. La segunda base de sinterizado, que se puede superponer a la primera, se ofrece como accesorio opcional.
Los programas de sinterizado pueden venir preestablecidos de fábrica, introducirse a través de una memoria USB, o bien descargarse de la base de datos de DEKEMA en Internet. Asimismo se pueden cargar mediante un rápido escaneado con un lector de códigos QR (accesorio opcional). El horno se maneja a través de un display táctil de 7,5″, que también da información sobre el estado del horno.

CARACTERISTICAS

Dimensiones (H x B x T) 780 x 383 x 343 mm3
Peso 24 kg
Tensión 230 V / 50 a 60 Hz
Potencia máxima 2 kW
Tmax 1.530 °C
Pantalla táctil 7,5“ a color
Idiomas de programación Classic
DEKEMA AUTODRY
Reanudación del programa tras un corte en el suministro ­eléctrico
Carcasa: aluminio anodizado
Adaptación del diseño corporativo opcional
Radiador SiC: para calentadores de alta pureza específicos de DEKEMA en SiC (carburo de silicio), sinterización a altas ­temperaturas, sin decoloraciones
Aislamiento de fibra multicompuesto: sistema de aislamiento multicapa para sinterizar a altas temperaturas
Mesa de aislamiento de fibra multicompuesto: para sinterizar a altas temperaturas
Accesorios para sinterizar en un nivel
Accesorios para sinterizar en un segundo nivel opcional
Microperlas: el producto sinterizado se acomoda con seguridad y sin deformarse opcional
Placa de sinterización para microperlas
Lector de códigos QR opcional
Puerto USB: transmisión de programas de cocción (dds)/transmisión de archivos de imagen (jpeg)/almacenamiento de archivos de QM (dfl) 2x(●/●/●)

 OPCION DE SOFTWARE

DB (base de datos en línea): Interfaz Ethernet, para enlazar con la base de datos en línea de DEKEMA vía LAN o WAN opcional
JAVA: para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un navegador web que funcione con Java opcional
VNC (Virtual Network Client): para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un dispositivo móvil o PC opcional
Servidor ftp: transmisión de archivos a través de redes IP, p. ej. archivos dfl; servidor en el horno opcional
Cliente ftp: transmisión de archivos a través de un servidor ftp externo opcional
QM (gestión de calidad): registro de los datos de proceso opcional
X-Dream: programa para PC que permite consultar el estado del horno y enviar datos a través de correo electrónico hasta a tres direcciones distintas opcional
OPC: integración de la gestión de la calidad en el sistema ERP opcional

Dekema 674 Sintetizado serie 6

AUSTROMAT 674 baSiC2

El concepto SiC para estructuras de zirconia de cualquier tamaño hasta 40 unidades por nivel, opcionalmente con dos niveles superpuestos. Tres elementos calefactores garantizan una temperatura homogénea en toda la cámara hasta 1.530 ºC. Como opción se puede incluir acceso a la red y al programa de control de calidad. Este horno de sinterizar es el socio ideal para su fresadora.

HORNO PARA SINTERIZAR ESTRUCTURAS CERÁMICAS DE HASTA 100 MM DE DIÁMETRO

El AUSTROMAT 674 baSiC2 está equipado con tres elementos calefactores de carburo de silicio, con los que se alcanzan temperaturas de hasta 1.530 ºC. Estos elementos calefactores se caracterizan por su gran robustez y larga vida útil, y no decoloran el sinterizado.
La cámara de cocción queda cerrada por debajo mediante el elevador antivibratorio.También en este horno utilizamos nuestrop exclusivo y acreditado sistema de AutoDry, para conseguir gradientes de temperatura ideales durante las fases de calentamiento y enfriamiento. Esto permite emplear de forma segura tiempos de sinterizado muy cortos, a través de movimientos controlados del elevador. En cada uno de las bases de sinterizado hay espacio para hasta cuarenta unidades con un diámetro de 100 mm. La segunda base de sinterizado, que se puede superponer a la primera, se ofrece como accesorio opcional.
Los programas de sinterizado pueden venir preestablecidos de fábrica, introducirse a través de una memoria USB, o bien descargarse de la base de datos de DEKEMA en Internet. Asimismo se pueden cargar mediante un rápido escaneado con un lector de códigos QR (accesorio opcional). El horno se maneja a través de un display táctil de 7,5″, que también da información sobre el estado del horno.

CARACTERISTICAS

Dimensiones (H x B x T) 780 x 383 x 343 mm3
Peso 24 kg
Tensión 230 V / 50 a 60 Hz
Potencia máxima 2 kW
Tmax 1.530 °C
Pantalla táctil 7,5“ a color
Idiomas de programación Classic
DEKEMA AUTODRY
Reanudación del programa tras un corte en el suministro ­eléctrico
Carcasa: aluminio anodizado
Adaptación del diseño corporativo opcional
Radiador SiC: para calentadores de alta pureza específicos de DEKEMA en SiC (carburo de silicio), sinterización a altas ­temperaturas, sin decoloraciones
Aislamiento de fibra multicompuesto: sistema de aislamiento multicapa para sinterizar a altas temperaturas
Mesa de aislamiento de fibra multicompuesto: para sinterizar a altas temperaturas
Accesorios para sinterizar en un nivel
Accesorios para sinterizar en un segundo nivel opcional
Microperlas: el producto sinterizado se acomoda con seguridad y sin deformarse opcional
Placa de sinterización para microperlas
Lector de códigos QR opcional
Puerto USB: transmisión de programas de cocción (dds)/transmisión de archivos de imagen (jpeg)/almacenamiento de archivos de QM (dfl) 2x(●/●/●)

 OPCION DE SOFTWARE

DB (base de datos en línea): Interfaz Ethernet, para enlazar con la base de datos en línea de DEKEMA vía LAN o WAN opcional
JAVA: para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un navegador web que funcione con Java opcional
VNC (Virtual Network Client): para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un dispositivo móvil o PC opcional
Servidor ftp: transmisión de archivos a través de redes IP, p. ej. archivos dfl; servidor en el horno opcional
Cliente ftp: transmisión de archivos a través de un servidor ftp externo opcional
QM (gestión de calidad): registro de los datos de proceso opcional
X-Dream: programa para PC que permite consultar el estado del horno y enviar datos a través de correo electrónico hasta a tres direcciones distintas opcional
OPC: integración de la gestión de la calidad en el sistema ERP opcional

Dekema austromat 624 serie 6

AUSTROMAT 624

El acreditado concepto de cámara de cocción es determinante para ­obtener excelentes resultados en todos los rangos de temperatura. El manejo ­intuitivo y el sistema electrónico con acceso a internet están ­perfectamente adaptados a los requerimientos del técnico dental moderno. Para que el trabajo del técnico dental esté en primer plano.

HORNO PARA COCER CERÁMICA DENTAL CON VACÍO

El AUSTROMAT 624 combina nuestra experiencia en la técnica de cocción con un concepto de uso que satisface las más altas exigencias.

Los programas se manejan a través de una gran pantalla táctil. Un gran número de opciones de entrada y salida de datos, así como funciones de edición, permiten ajustarlo a las necesidades especificas de cada técnico dental. Cualquiera de los 200 programas activos puede ejecutarse con sólo accionar un botón. El programa se puede modificar mientras se está ejecutando, y opcionalmente también controlarlo a través de internet. El horno permite guardar en segundo plano un número de programas prácticamente ilimitado.

El factor decisivo para obtener excelentes resultados en todos los rangos de temperatura es la cámara de cocción, que desde hace varias décadas apenas ha sufrido modificaciones. Uno de nuestros principios consiste en modificar un componente únicamente cuando ello reporta una mejora en los resultados de cocción.

CARACTERISTICAS

Dimensiones (H x B x T) 653 x 383 x 343 mm3
Peso 17,5 kg
Tensión 230 V / 50 a 60 Hz
Potencia máxima 1,5 kW
Tmax 1.200 °C
Pantalla táctil 7,5“ a color
Idiomas de programación Easy
Professional
Classic
Bomba de vacío DEKEMA
DEKEMA AUTODRY
Carcasa: aluminio anodizado
Adaptación del diseño corporativo opcional
Radiador de vidrio cuarzoso: radiador específico de DEKEMA con hélice calentadora en vidrio cuarzoso de la máxima pureza
Aislamiento de fibra a baja temperatura: aislamiento de fibra específico de Dekema
Mesa de aislamiento de fibra: para cocer cerámica; adaptada a la geometría de la mesa
Lector de códigos QR opcional
Puerto USB: transmisión de programas de cocción (dds)/transmisión de archivos de imagen (jpeg)/almacenamiento de archivos de QM (dfl) 2x(●/ ●/ ●)

 OPCION DE SOFTWARE

DB (base de datos en línea): Interfaz Ethernet, para enlazar con la base de datos en línea de DEKEMA vía LAN o WAN opcional
JAVA: para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un navegador web que funcione con Java opcional
VNC (Virtual Network Client): para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un dispositivo móvil o PC opcional
Servidor ftp: transmisión de archivos a través de redes IP, p. ej. archivos dfl; servidor en el horno opcional
Cliente ftp: transmisión de archivos a través de un servidor ftp externo opcional
QM (gestión de calidad): registro de los datos de proceso opcional
X-Dream: programa para PC que permite consultar el estado del horno y enviar datos a través de correo electrónico hasta a tres direcciones distintas opcional
OPC: integración de la gestión de la calidad en el sistema ERP opcional