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Software
Fresadoras
Hornos de sinterizar
Austromar 664 serie 6
AUSTROMAT 664 iSiC
En este horno de sinterización se unen un manejo sencillo acorde a unos ciclos de sinterización cortos, con un bajo consumo de potencia y una reducida superficie de apoyo, todo gracias a la tecnología de calentamiento SiC específica de DEKEMA. Se pueden procesar unas cuarenta unidades y restauraciones con hasta seis elementos en un solo ciclo a máximo 1.530 °C de forma segura.
HORNO PARA SINTERIZAR CERÁMICA DENTAL HASTA 1530 °C
La base para alcanzar temperaturas de sinterización de hasta 1530 °C son dos resistencias de carburo de silicio que no decoloran el sinterizado. La cámara de cocción cilíndrica queda cerrada por debajo mediante el elevador antivibratorio. Todos los componentes de la cámara de cocción se fabrican con materiales de alta pureza, garantizan una atmósfera limpia y distribuyen la temperatura de forma homogénea. La temperatura se controla mediante un termoelemento de platino/platino-rodio diseñado por nosotros mismos, cuya patente está en trámite. Los objetos con un diámetro máximo de 65 mm se colocan sobre la mesa de aislamiento patentada y se sinterizan al mismo tiempo sobre dos niveles opcionalmente con, con o sin perlas de sinterizado. El acreditado sistema AUTODRY, ahora notablemente más avanzado, permite, por un lado, secar con precisión y por otro, calentar y enfriar de forma muy rápida y específica, lo cual ayuda a acortar considerablemente los tiempos de sinterización.
FEATURES
| Dimensiones (H x B x T) | 780 x 383 x 343 mm3 |
| Peso | 21 kg |
| Tensión | 230 V / 50 a 60 Hz |
| Potencia máxima | 2 kW |
| Tmax | 1.530 °C |
| Pantalla táctil | 7,5“ a color |
| Idiomas de programación | Classic |
| DEKEMA AUTODRY | ● |
| Reanudación del programa tras un corte en el suministro eléctrico | ● |
| Carcasa: aluminio anodizado | ● |
| Adaptación del diseño corporativo | opcional |
| Radiador SiC: para calentadores de alta pureza específicos de DEKEMA en SiC (carburo de silicio), sinterización a altas temperaturas, sin decoloraciones | ● |
| Aislamiento de fibra multicompuesto: sistema de aislamiento multicapa para sinterizar a altas temperaturas | ● |
| Mesa de aislamiento de fibra multicompuesto: para sinterizar a altas temperaturas | ● |
| Accesorios para sinterizar en un nivel | ● |
| Accesorios para sinterizar en un segundo nivel | opcional |
| Microperlas: el producto sinterizado se acomoda con seguridad y sin deformarse | opcional |
| Placa de sinterización para microperlas | ● |
| Lector de códigos QR | opcional |
| Puerto USB: transmisión de programas de cocción (dds)/transmisión de archivos de imagen (jpeg)/almacenamiento de archivos de QM (dfl) | 2x(●/●/●) |
SOFTWARE OPTIONS
| DB (base de datos en línea): Interfaz Ethernet, para enlazar con la base de datos en línea de DEKEMA vía LAN o WAN | opcional |
| JAVA: para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un navegador web que funcione con Java | opcional |
| VNC (Virtual Network Client): para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un dispositivo móvil o PC | opcional |
| Servidor ftp: transmisión de archivos a través de redes IP, p. ej. archivos dfl; servidor en el horno | opcional |
| Cliente ftp: transmisión de archivos a través de un servidor ftp externo | opcional |
| QM (gestión de calidad): registro de los datos de proceso | opcional |
| X-Dream: programa para PC que permite consultar el estado del horno y enviar datos a través de correo electrónico hasta a tres direcciones distintas | opcional |
| OPC: integración de la gestión de la calidad en el sistema ERP | opcional |
Austromar 674 serie 6
AUSTROMAT 674 baSiC2
El concepto SiC para estructuras de zirconia de cualquier tamaño hasta 40 unidades por nivel, opcionalmente con dos niveles superpuestos. Tres elementos calefactores garantizan una temperatura homogénea en toda la cámara hasta 1.530 ºC. Como opción se puede incluir acceso a la red y al programa de control de calidad. Este horno de sinterizar es el socio ideal para su fresadora.
HORNO PARA SINTERIZAR ESTRUCTURAS CERÁMICAS DE HASTA 100 MM DE DIÁMETRO
El AUSTROMAT 674 baSiC2 está equipado con tres elementos calefactores de carburo de silicio, con los que se alcanzan temperaturas de hasta 1.530 ºC. Estos elementos calefactores se caracterizan por su gran robustez y larga vida útil, y no decoloran el sinterizado.
La cámara de cocción queda cerrada por debajo mediante el elevador antivibratorio.También en este horno utilizamos nuestrop exclusivo y acreditado sistema de AutoDry, para conseguir gradientes de temperatura ideales durante las fases de calentamiento y enfriamiento. Esto permite emplear de forma segura tiempos de sinterizado muy cortos, a través de movimientos controlados del elevador. En cada uno de las bases de sinterizado hay espacio para hasta cuarenta unidades con un diámetro de 100 mm. La segunda base de sinterizado, que se puede superponer a la primera, se ofrece como accesorio opcional.
Los programas de sinterizado pueden venir preestablecidos de fábrica, introducirse a través de una memoria USB, o bien descargarse de la base de datos de DEKEMA en Internet. Asimismo se pueden cargar mediante un rápido escaneado con un lector de códigos QR (accesorio opcional). El horno se maneja a través de un display táctil de 7,5″, que también da información sobre el estado del horno.
CARACTERISTICAS
| Dimensiones (H x B x T) | 780 x 383 x 343 mm3 |
| Peso | 24 kg |
| Tensión | 230 V / 50 a 60 Hz |
| Potencia máxima | 2 kW |
| Tmax | 1.530 °C |
| Pantalla táctil | 7,5“ a color |
| Idiomas de programación | Classic |
| DEKEMA AUTODRY | ● |
| Reanudación del programa tras un corte en el suministro eléctrico | ● |
| Carcasa: aluminio anodizado | ● |
| Adaptación del diseño corporativo | opcional |
| Radiador SiC: para calentadores de alta pureza específicos de DEKEMA en SiC (carburo de silicio), sinterización a altas temperaturas, sin decoloraciones | ● |
| Aislamiento de fibra multicompuesto: sistema de aislamiento multicapa para sinterizar a altas temperaturas | ● |
| Mesa de aislamiento de fibra multicompuesto: para sinterizar a altas temperaturas | ● |
| Accesorios para sinterizar en un nivel | ● |
| Accesorios para sinterizar en un segundo nivel | opcional |
| Microperlas: el producto sinterizado se acomoda con seguridad y sin deformarse | opcional |
| Placa de sinterización para microperlas | ● |
| Lector de códigos QR | opcional |
| Puerto USB: transmisión de programas de cocción (dds)/transmisión de archivos de imagen (jpeg)/almacenamiento de archivos de QM (dfl) | 2x(●/●/●) |
OPCION DE SOFTWARE
| DB (base de datos en línea): Interfaz Ethernet, para enlazar con la base de datos en línea de DEKEMA vía LAN o WAN | opcional |
| JAVA: para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un navegador web que funcione con Java | opcional |
| VNC (Virtual Network Client): para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un dispositivo móvil o PC | opcional |
| Servidor ftp: transmisión de archivos a través de redes IP, p. ej. archivos dfl; servidor en el horno | opcional |
| Cliente ftp: transmisión de archivos a través de un servidor ftp externo | opcional |
| QM (gestión de calidad): registro de los datos de proceso | opcional |
| X-Dream: programa para PC que permite consultar el estado del horno y enviar datos a través de correo electrónico hasta a tres direcciones distintas | opcional |
| OPC: integración de la gestión de la calidad en el sistema ERP | opcional |
Austromar 664 serie i
AUSTROMAT 664i
En este horno de sinterización se unen un manejo sencillo acorde a unos ciclos de sinterización cortos, con un bajo consumo de potencia y una reducida superficie de apoyo, todo gracias a la tecnología de calentamiento SiC específica de DEKEMA. Se pueden procesar unas cuarenta unidades y restauraciones con hasta seis elementos en un solo ciclo a máximo 1.560 °C de forma segura.
HORNO PARA SINTERIZAR CERÁMICA DENTAL HASTA 1.560 °C
La base para alcanzar temperaturas de sinterización de hasta 1.560 °C son dos resistencias de carburo de silicio que no decoloran el sinterizado. La cámara de cocción cilíndrica queda cerrada por debajo mediante el elevador antivibratorio. Todos los componentes de la cámara de cocción se fabrican con materiales de alta pureza, garantizan una atmósfera limpia y distribuyen la temperatura de forma homogénea. La temperatura se controla mediante un termoelemento de platino/platino-rodio diseñado por nosotros mismos, cuya patente está en trámite. Los objetos con un diámetro máximo de 65 mm se colocan sobre la mesa de aislamiento patentada y se sinterizan al mismo tiempo sobre dos niveles opcionalmente con, con o sin perlas de sinterizado. El acreditado sistema AUTODRY, ahora notablemente más avanzado, permite, por un lado, secar con precisión y por otro, calentar y enfriar de forma muy rápida y específica, lo cual ayuda a acortar considerablemente los tiempos de sinterización.
FEATURES
| Dimensiones (H x B x T) | 780 x 383 x 343 mm3 |
| Peso | 21 kg |
| Tensión | 230 V / 50 a 60 Hz |
| Potencia máxima | 2 kW |
| Tmax | 1.560 °C |
| Pantalla táctil | 10“ a color |
| Idiomas de programación | Classic |
| DEKEMA AUTODRY | ● |
| Reanudación del programa tras un corte en el suministro eléctrico | ● |
| Carcasa: aluminio anodizado | ● |
| Adaptación del diseño corporativo | opcional |
| Radiador SiC: para calentadores de alta pureza específicos de DEKEMA en SiC (carburo de silicio), sinterización a altas temperaturas, sin decoloraciones | ● |
| Aislamiento de fibra multicompuesto: sistema de aislamiento multicapa para sinterizar a altas temperaturas | ● |
| Mesa de aislamiento de fibra multicompuesto: para sinterizar a altas temperaturas | ● |
| Accesorios para sinterizar en un nivel | ● |
| Accesorios para sinterizar en un segundo nivel | opcional |
| Microperlas: el producto sinterizado se acomoda con seguridad y sin deformarse | opcional |
| Placa de sinterización para microperlas | ● |
| Lector de códigos QR | opcional |
| Puerto USB: transmisión de programas de cocción (dds)/transmisión de archivos de imagen (jpeg)/almacenamiento de archivos de QM (dfl) | 2x(●/●/●) |
SOFTWARE OPTIONS
| DB (base de datos en línea): Interfaz Ethernet, para enlazar con la base de datos en línea de DEKEMA vía LAN o WAN | SI |
| JAVA: para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un navegador web que funcione con Java | SI |
| VNC (Virtual Network Client): para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un dispositivo móvil o PC | SI |
| Servidor ftp: transmisión de archivos a través de redes IP, p. ej. archivos dfl; servidor en el horno | SI |
| Cliente ftp: transmisión de archivos a través de un servidor ftp externo | SI |
| QM (gestión de calidad): registro de los datos de proceso | SI |
| X-Dream: programa para PC que permite consultar el estado del horno y enviar datos a través de correo electrónico hasta a tres direcciones distintas | SI |
| OPC: integración de la gestión de la calidad en el sistema ERP |
Austromar 674 serie i
AUSTROMAT 674i
El concepto SiC para estructuras de zirconia de cualquier tamaño hasta 40 unidades por nivel, opcionalmente con dos niveles superpuestos. Tres elementos calefactores garantizan una temperatura homogénea en toda la cámara hasta 1.560 ºC. Como opción se puede incluir acceso a la red y al programa de control de calidad. Este horno de sinterizar es el socio ideal para su fresadora.
HORNO PARA SINTERIZAR ESTRUCTURAS CERÁMICAS DE HASTA 100 MM DE DIÁMETRO
El AUSTROMAT 674i está equipado con tres elementos calefactores de carburo de silicio, con los que se alcanzan temperaturas de hasta 1.560 ºC. Estos elementos calefactores se caracterizan por su gran robustez y larga vida útil, y no decoloran el sinterizado.
La cámara de cocción queda cerrada por debajo mediante el elevador antivibratorio.También en este horno utilizamos nuestrop exclusivo y acreditado sistema de AutoDry, para conseguir gradientes de temperatura ideales durante las fases de calentamiento y enfriamiento. Esto permite emplear de forma segura tiempos de sinterizado muy cortos, a través de movimientos controlados del elevador. En cada uno de las bases de sinterizado hay espacio para hasta cuarenta unidades con un diámetro de 100 mm. La segunda base de sinterizado, que se puede superponer a la primera, se ofrece como accesorio opcional.
Los programas de sinterizado pueden venir preestablecidos de fábrica, introducirse a través de una memoria USB, o bien descargarse de la base de datos de DEKEMA en Internet. Asimismo se pueden cargar mediante un rápido escaneado con un lector de códigos QR (accesorio opcional). El horno se maneja a través de un display táctil de 10″, que también da información sobre el estado del horno.
CARACTERISTICAS
| Dimensiones (H x B x T) | 780 x 383 x 343 mm3 |
| Peso | 24 kg |
| Tensión | 230 V / 50 a 60 Hz |
| Potencia máxima | 2 kW |
| Tmax | 1.560 °C |
| Pantalla táctil | 10“ a color |
| Idiomas de programación | Classic |
| DEKEMA AUTODRY | ● |
| Reanudación del programa tras un corte en el suministro eléctrico | ● |
| Carcasa: aluminio anodizado | ● |
| Adaptación del diseño corporativo | opcional |
| Radiador SiC: para calentadores de alta pureza específicos de DEKEMA en SiC (carburo de silicio), sinterización a altas temperaturas, sin decoloraciones | ● |
| Aislamiento de fibra multicompuesto: sistema de aislamiento multicapa para sinterizar a altas temperaturas | ● |
| Mesa de aislamiento de fibra multicompuesto: para sinterizar a altas temperaturas | ● |
| Accesorios para sinterizar en un nivel | ● |
| Accesorios para sinterizar en un segundo nivel | opcional |
| Microperlas: el producto sinterizado se acomoda con seguridad y sin deformarse | opcional |
| Placa de sinterización para microperlas | ● |
| Lector de códigos QR | opcional |
| Puerto USB: transmisión de programas de cocción (dds)/transmisión de archivos de imagen (jpeg)/almacenamiento de archivos de QM (dfl) | 2x(●/●/●) |
OPCION DE SOFTWARE
| DB (base de datos en línea): Interfaz Ethernet, para enlazar con la base de datos en línea de DEKEMA vía LAN o WAN | si |
| JAVA: para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un navegador web que funcione con Java | si |
| VNC (Virtual Network Client): para controlar y supervisar en línea la totalidad de las funciones del horno a través de un dispositivo móvil o PC | si |
| Servidor ftp: transmisión de archivos a través de redes IP, p. ej. archivos dfl; servidor en el horno | si |
| Cliente ftp: transmisión de archivos a través de un servidor ftp externo | si |
| QM (gestión de calidad): registro de los datos de proceso | si |
| X-Dream: programa para PC que permite consultar el estado del horno y enviar datos a través de correo electrónico hasta a tres direcciones distintas | si |
| OPC: integración de la gestión de la calidad en el sistema ERP |
Impresoras 3D
